(1)传质效率高。由于反应器中微通道宽度和深度比较小,一般为几十到几百微米,使反应物间的扩散距离大幅度缩短,传质速度快,反应物在流动的过程中短时间内即可充分混合。(2)传热效率高。该反应器采用夹套双换热结构,比表面积大,具有很大的热交换效率,即使是激烈的放热反应,瞬间释放出大量反应热也能及时移出,维持反应温度在安全范围内。由于反应物总量少,传热快,特别适用于研究异常激烈的合成反应而避免 的危险。(3)反应条件控制 。该反应器具有十片反应片,每片反应片上均设有温度传感器,可以对反应通道内物料的温度进行实时监测。另外通过调节进料泵的流速来实现反应时间的精确控制,减少副反应的发生。(4)安全性高。通过微通道反应器进行连续流小通量的反应,可以将反应控制在安全范围内,避免了危险的发生。(5)无放大效应。微反应器系统呈多通道结构,每一通道相当于一单独反应器,在扩大生产时不再需要对反应器进行尺寸放大,只需并行增加微反应器的通道数量即可,即所谓的通道“并行放大”,这样可以对生产规模进行方便的扩大和灵活的调节。微反应器是微加工工程领域的学科,同时这个装置(比如微换热器)也伴随着一些物理反应的发生。盐城不锈钢微反应器公司
微混合器中混合效果的强化可通过引入混沌对流和湍流等方式实现。根据是否引入外部能量,可分为被动式微混合器和主动式微混合器。被动式微混合器的原理是利用微通道的几何形状实现流体的有效接触和混合,主要分为:分层型微混合器、汇聚-发散型微混合器、螺旋型微混合器、基于障碍物型微混合器等。主动式微混合器的原理是将外部能量输入到混合器中以强化混合,主要分为:压力驱动式微混合器、声场驱动式微混合器、磁场驱动式微混合器、电场驱.动式微混合器、热场驱动式微混合器等。扬州连续流微反应器公司微通道反应器具备的特征。
目前一般采用以下3种方法将汽油等液态碳氢燃料转换成富含H2的混合气体:(1)部分氧化反应;(2)自热重整反应;(3)水蒸气重整反应。随着微通道结构的使用,蒸饭柜阻碍水蒸气重整反应的换热限制被微通道内的快速动力过程消除,从而使得水蒸气重整反应的3个优点可在微通道燃料转化装置中得以体现,即:(1)由于不受到N2的稀释,水蒸气重整产物中的H2含量较高;(2)通过泵压缩液态燃料和水,可直接获得重整时需要的高压,从而不必依靠压缩空气提高反应压力;(3)水蒸气重整法可以通过燃烧燃料电池阳极排气中的剩余H2为重整提供热量,从而有效利用能量,而POX法或者ATR法是热中性或放热反应,不能利用阳极排气。
虽然一台桌面上的微反应器只可以做小量的化学合成,但要放大到工业需求的数量只是叠加大量的微反应器就足够了。而与之相对的,我们见过了太多的在反应釜中反应出色但到了工厂批次生产却失败的案例。微反应器内的材料密封通常要比传统反应釜来的简单。这使得反应效率的增长伴随着温度的上升而提升,甚至可以超过溶剂的沸点。这种典型的阿伦尼乌斯行为在微反应器中的更容易实现同样是其优势。压力也许同样使得在这种流体状态下反应气体的消解变成了可能。一种由 Bhangale研发的新型微通道设计是的异相反应能够在高温有机相状态下连续反应。
微反应器使得实验在一个相比于传统反应釜低规模而且高速率情形下完成,而且不需要收集齐物理实验产物。这种好处主要是在低生产规模下结论和传感器技术的集成使得反应能够被理解的更加完善。这种合成、分离和分析能力的集成在微流体状态之外实现是不现实的。荷兰恩大学和特温特大学的研究员研发了一种微流体状态下的高分辨力核磁流体传感器,这使得反应模拟可以时时进行。这种组赫兹分辨率和痕量样本已经证明是流动化学非常重要的一个工具。红外光谱梅特勒·托莱多和光谱仪器部为监测提供设备,还有衰减全反射光谱(ATR谱)在微反应器反应中也会用到。前一种设备用于表征反应监测,后面的一种已经成功的应用于反应监测和确定反应器的分散特性。微反应器和微反应工程模块同样成为了其他会议组织的特色单元。上海高通量微反应器厂家报价
这种快速工作单元避免了宝贵的中间体的衰减而且提供了更好的选择性。盐城不锈钢微反应器公司
微流体技术工程中心研发的 代微流体医药化工装备FluiGram⑨已经实现标准化,成功开发出实验室级别FluiLab、年产百公斤级小试FluiKilo、百十吨级中试FluiPilot以及千吨到万吨生产级别FluiPlant的标准化设备。系列化的微流体装备FluiGram@适用的反应类型包括气液反应/混合器、液液反应/混合器、沉淀反应/混合器、低温反应/混合器、高压反应/混合器、连续光反应器等。可以满足的工艺温度为-40~200°C,工艺压力为0~10MPa,可选材质包括不锈钢316L、哈氏合金C276以及碳化硅SiC等。盐城不锈钢微反应器公司
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